报告题目:

高性能树脂聚合过程在线黏度测量应用实例

报告人:

丁晓炯

所在单位:

笙威工程技术服务（上海）有限公司

个人简介：丁晓炯，男，毕业于上海工业大学化学化工系环境监测专业，高级工程师，历任东海监测中心、上海精密科学仪器公司、美国Brookfield中国办事处首席代表等工作，具有丰富的实验室和在线仪器应用经验，尤其擅长流变学、黏度、光谱测试和分析，现任笙威工程技术服务（上海）有限公司技术总监，从事在线黏度测量和控制技术研发和推广，解决了仪器测量原理选择、黏温补偿计算、各种黏度测量方法间换算的模型建立和参数计算，为在线黏度测量技术在各行业的推广有重要的贡献。

摘要：高性能树脂通常具有耐高温、使用的温度范围宽、阻燃、尺寸稳定，优异的机械性能，良好的耐辐射性、化学稳定性、耐湿性等。这类树脂的分子量、结构等都有一些特殊的要求，只有符合一定要求的树脂，才能体现出所需要的性能，因此对合成过程也提出了更高的控制要求。

黏度测量是很多化学反应，尤其是聚合反应过程中十分重要的指标，不同聚合物随着分子量的变化，黏度相应呈现出不同变化规律，大致都是随着分子量的增加，黏度也相应增加，这也是作为很多过程监控反应过程的测量手段和表征方法。因此，许多生产过程中都需要进行黏度的连续自动测量与控制。

本案例是在同一釜上生产A、B、C不同牌号的产品，反应温度不同，实验室黏度测量条件也不同，A、C牌号做了三个批次的产品，C牌号做了四个批次的产品。 随着在线黏度测量技术的应用和发展，在实际使用中也产生了一些问题，这些问题的由来主要是由于对流体的流变特性、实验室黏度测量方法、在线黏度测量方法和在线黏度计的特点了解不够而造成的。在考虑在线黏度测量时，需要对被测流体的流变特性有一个基本了解，这样可以选择合适的在线黏度测量方法，选择相应的在线黏度计；同时在做数据对比时，需要进行温度补偿[6][7]，并需要考虑实验室黏度的测量方法和测量条件。

在线黏度测量和DCS技术的结合，应该是树脂行业的发展趋势，借助于DCS的数据处理功能，结合专家系统和一定的人工智能，可以将在线测量结果进行转换并找到最佳的控制点和控制区间，最终实现批次的反应过程和最终产品的质量稳定，真正实现自动化生产。